切割设备行业产业链情况及利润水平、发展趋势、驱动因素规模
随着激光技术的持续发展，激光切割设备下游应用领域不断延展，从 3C 电子到工业加工，再到轨道交通、航空航天，都对激光切割设备具有较大的市场需求。下游应用的广泛分布，使得激光切割行业受单一行业周期性变化影响不明显，但受一定的宏观经济周期影响。激光切割设备行业企业在我国的分布具有一定的区域性，主要集中在华中、环渤海、长三角、珠三角四个地区。
资料来源：普华有策
1、行业产业链情况
激光切割设备制造行业上游为激光器、机械部件、电子元件、数控部件等材料元件，下游为各类激光切割应用行业。
（1）上游行业
上游行业中，光学部件制造业行业集中度较高。我国激光行业发展初期，光学部件生产的核心技术主要由海外厂商掌握；近十年，我国激光产业上游技术、产品研发能力逐步增强，激光加工设备的关键零部件国产化率日益提升，使得部分关键零部件采购成本下降，从而降低激光切割设备的生产成本，促进了激光切割设备行业发展。
以激光器为例，当前光纤激光器是激光切割设备领域最主要的激光器品种，国产光纤激光器企业实现技术突破后，快速抢占国外厂商市场份额，使得中国市场光纤激光器价格得到进一步下降，光纤激光切割设备凭借价格优势加快对下游行业渗透。
（2）下游行业
激光切割设备下游应用广泛而分散，从 3C 电子到工业加工，再到轨道交通、航空航天，都对激光切割设备具有较大的市场需求。下游行业对激光切割设备制造业的发展有明显的牵引和驱动作用，因此下游行业的发展状况直接影响到激光切割设备行业的市场空间。多年来，国家推出的多项产业政策推动了传统行业技术改造和产业结构调整，为下游行业的转型和发展提供了良好的政策支持，亦为激光切割设备行业提供了市场扩大的机遇。同时，工业 4.0 革命在全球兴起，带动制造业升级，进一步促进了激光切割设备制造业的发展。
以功率段来看，1,000W 以下的激光切割设备多用于半导体和 3C 电子领域的精密切割，1,000-6,000W 的激光切割设备多用于五金、家电、机箱机柜等领域的薄板和中厚板切割，而 6,000W 以上多用于航空航天、轨道交通、石油管道等厚板切割。
2、行业利润水平
激光切割设备行业利润水平，主要受收入和成本两方面因素影响。具体来看，下游细分市场的供需情况会影响激光切割设备厂商的收入端，受益于后疫情时代工业投资、固定投资的回暖，激光切割设备需求有望进一步提升。从成本端看，激光器技术不断发展，激光器功率持续提高，成本持续下降，尤其是国产激光器核心技术不断实现突破，进口替代进一步推动了产业链成本下降，同时，激光切割设备经济性提升亦拉高了应用渗透率。
因此，随着激光加工技术的成熟和宏观经济、固定投资的回暖，激光切割行业利润水平有望在中长期保持相对稳定。
3、有利因素
（1）国家产业政策支持
激光切割技术具有高效、环保、高精密度等综合优势，在提升制造业工艺水平等方面发挥着重要作用，属于国家重点发展领域。早在 2006 年，国务院出台的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）》就将激光技术列为我国未来 15 年重点发展的八项前沿技术之一。近年来，国家持续加大对制造业的扶持力度，出台多项政策以引导产业升级。国家产业政策支持有力推动了激光切割技术的产业应用及推广。
（2）市场发展空间广阔
我国激光切割设备市场规模持续扩大，发展空间广阔，市场增长驱动力强劲。一是我国智能制造产业持续发展，高技术制造业和战略性新兴产业较快增长，激光切割设备具有精度高、速度快、非接触式、智能化、柔性化等优点，是先进的制造业加工方式；二是随着国产设备质量、技术与服务能力逐步提升，激光切割设备进口替代趋势日益明显，国内厂商市场份额有望进一步扩大；三是激光切割应用迅速普及，正加速替代传统工业切割技术，激光切割设备应用领域不断扩大。
（3）符合节能环保发展趋势
目前，我国提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展，实现高效率、低能耗的发展目标。在上述节能环保大背景下，高效率、低能耗的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。不同于传统切割技术，激光切割技术因具有无磨损、无噪音、不易受电磁干扰、无环境污染等特征，符合当今制造技术绿色化的发展目标与节能环保的发展趋势。
4、行业发展方向
（1）高功率、高效率、高精度
随着激光行业的发展和下游产业的需求变化，中高功率的激光设备已经成为市场关注的热点，尤其是 20kW 乃至更高功率光纤激光切割机的涌现，推动激光工艺愈渐成熟，不断突破切割厚度极限。可以预计，随着我国激光切割设备的更新换代，高功率高速激光切割机将以其显著的效率、精度优势，进一步取代传统加工设备，大幅提高工业加工效率和品质。
（2）数字化、智能化
数字经济时代，数字技术的发展极大地提升了生产与创新的效率，将激光技术与数控技术有效融合，激光切割设备将具备对切割流程进行分析、判断、推理以及决策的能力，从而实现制造设备各个部分的自动化与智能化。同时，激光行业的人力成本不断攀升、产业技术升级迭代，也促使激光切割设备需要向更高的自动化、智能化方向发展。可以预计，随着中国智能制造战略的快速推进，我国激光切割领域的数字化、智能化，将成为发展的必然趋势，高度智能化的多功能激光切割设备将不断涌现，并极大的提升工业加工的效率，实现高效的生产管理。
（3）柔性化、集成化
智能制造时代，下游用户加工场景趋于多样化、复杂化，对激光加工设备的个性化需求日益增加，需要激光切割企业产品应用更为灵活，适用于不同的加工场景，满足客户多元化需求。因此，采用模块化设计，提高设备集成性、适应性、功能性，以实现消费者需求为导向的柔性化生产，将会成为未来激光切割设备行业的重要发展方向。
5、进入行业的壁垒
（1）技术壁垒
激光切割设备行业属于技术密集型、科技创新型产业，涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、工业控制、机械设计及制造等多个学科的专业知识和技术。激光切割设备核心技术的积累和持续创新、关键部件的自制能力是行业内企业核心竞争优势之一。
激光切割设备龙头企业在行业内深耕多年，投入了大量人力、物力和资本，积累了众多技术专利，基本可实现关键部件的自制和持续创新，并生产出满足客户需要和行业发展趋势的产品。新进入者很难在短时期内全面掌握本行业涉及的技术，产品缺乏竞争力，同时若依靠自身研究开发则需要较长时间的积累和较大规模资金的投入。
（2）人才壁垒
激光切割设备行业属于人才密集性行业，既需要具有丰富研发经验的核心技术人才，也需要对市场具有充足敏感性及客户覆盖能力的关键销售人才。通过销售挖掘客户各类新增潜在需求并开拓客户、通过技术持续创新推进产品更新迭代并满足客户需求，是激光切割设备企业得以生存和发展的关键。
随着激光切割设备行业朝高精密、高生产效率方向不断演进，应用领域将不断增加，对高端专业化技术人才和销售人才的需求也在日益扩大。从目前看，行业龙头企业知名度更高，对人才的吸引力更强，已形成较强的人才梯队。因此，对新进入者而言，其与具备先发优势的激光切割企业技术和销售人才储备的差距将不断扩大，形成较高的人才壁垒。
（3）品牌壁垒
在工业设备行业，客户购买设备主要用于工业生产，对设备的性能、质量、稳定性要求较高，设备产品的品牌形象是决定客户购买意愿的重要因素。对激光切割设备企业而言，品牌形象的建立和提升取决于企业市场占有率的提升、产品质量的持续稳定、以及与客户合作过程中形成的良好口碑。因此，因性能稳定、质量可靠、市场占有率高而造就的良好的品牌声誉，是激光切割设备厂商保持竞争优势的核心竞争力之一。但良好的品牌形象需要企业经过长期的市场积累逐渐形成，短期内很难获得，因此构成行业的进入壁垒。
（4）服务壁垒
激光切割设备行业具有产品定制化程度高、市场区域覆盖广、设备产品复杂度高、客户安装设备后长期使用且设备工作环境复杂等诸多特征，导致不同客户在生产过程中遇到的问题有所不同，一旦设备在使用过程中出现问题，通常需要专业的指导和维修。因此，良好的售前、售中和售后服务是激光切割设备企业获取客户的重要保障。
对行业新进入者而言，一般短期内很难建立起专业的、覆盖范围广泛的、能够及时响应的服务网络，无法满足客户的各类需求，进而影响客户的生产经营。因此，激光切割行业存在因服务水平差异引起的服务壁垒。
6、不利因素
（1）行业标准化程度较低
由于我国激光切割设备行业发展起步较晚，行业标准体系还有待完善，行业标准化程度有待提高，在一定程度上增加了产品设计的难度，影响了激光切割设备的推广和普及。
（2）专业人才较为稀缺
激光切割设备行业涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、材料学、机械设计及制造等多门学科，是集光、机、电，计算机信息及自动化控制等技术于一体的行业，对从业人员的知识结构、技术水平要求较高。目前国内符合激光切割设备行业要求的人才仍较为稀缺，尤其是高端研发、技术、销售人才较为匮乏，在一定程度上制约了激光切割行业的发展。
